Smedeoperationer kan klassificeres i fire hovedtyper:
ÅBEN SLEMNING
Åben matricesmedning anvender brugen af to flade eller enkelt formede matricer til at påføre tryk på basismaterialet fra begge sider. Anvendelsen af gentagen høj-niveau kompression eller hamring på matricen danner materialet i den ønskede form. Da de anvendte matricer ikke helt omslutter basismaterialet (deraf den åbne matrice-betegnelse) og giver mulighed for sideværts bevægelse, kan processen rumme skabelsen af større og tungere komponenter.
Sammenlignet med andre smedningsprocesser producerer åben smedning meget lidt materialeaffald og slutprodukter med mere ensartede kornstrukturer og højere udmattelsesbestandighed. Fly- og jernbaneindustrien gør ofte brug af processen til at fremstille store og tunge komponenter, såsom cylindre, ruller og aksler.
IMPRESSION SMEDE
I lighed med den åbne smedningsmetode bruger aftrykssmedning - også kendt som lukket smedning - matricer til at forme materiale til de ønskede dele og produkter. I modsætning til åben matricesmedning omslutter de anvendte matricer imidlertid basismaterialet fuldstændigt. Derudover kræver processen til sammenligning meget større kompressionskræfter for at sikre, at matricehulrummene er fuldt udfyldte og udgør den komplette del.
Aftrykssmedede dele er typisk mindre end åbne smedede dele. De udviser imidlertid snævrere tolerancer (inklusive for næsten-net-former) og overfladefinish af højere kvalitet, som begge bidrager til lavere produktionsomkostninger for større produktionsserier på grund af det reducerede behov for sekundære bearbejdningsoperationer. Automotive-, minedrifts- og olie- og gasindustrien er ofte afhængige af processen til fremstilling af præcisionsdele såsom fittings, flanger og motorkomponenter.
KOLDSMEDE
Mens nogle smedningsmetoder kræver påføring af varme til basismetallet, er der også en række koldsmedningsprocesser tilgængelige. Nogle eksempler på kold smedningsmetoder omfatter bøjning, kold heading, koldtrækning, prægning og ekstrudering. Disse processer bruges til at skabe en bred vifte af dele og produkter i forskellige designs.
Sammenlignet med varmsmedningsteknikker giver koldsmedning emner med snævre tolerancemål og god overfladefinish uden behov for varmebehandling eller dyrere materialer. Bilindustrien bruger almindeligvis koldsmedning til at fremstille komponenter med usædvanlige eller komplekse geometrier, såsom styre- og affjedringskomponenter, bremsekomponenter, aksler, koblinger, gear og tandhjul.
SØMLØS RULLET RINGSMEDE
I lighed med andre formsmedningsmetoder komprimerer valset ringsmedning matricer for at forme materiale. Frem for at bruge flade matricer anvender processen imidlertid buede matricer - typisk to modstående valser - for at danne ringformede komponenter.
Den valsede ringsmedning giver mulighed for kontinuerlig produktion, hvilket giver mulighed for højere produktivitet og lavere produktionsomkostninger. Derudover udviser valsede smedede komponenter længere levetid og overlegen overfladefinish end andre smedede dele. På grund af deres høje holdbarhed bruges de ofte i tungt mineudstyr, rumfartsmotorer, vindkraftgeneratorer og jernbaneudstyr.
